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     目前國內環(huán)氧干掛膠產(chǎn)品自身暴露出的主要問(wèn)題有：固化速度慢，刺激性氣味大，存儲穩定性差易出油，沖擊韌性差易脆，冬季不易施工等。固化速度慢跟環(huán)氧樹(shù)脂的固化反應機理（通常是離子型開(kāi)環(huán)聚合反應）有關(guān)。建筑用環(huán)氧膠通常為常溫固化，固化劑從化學(xué)類(lèi)別上講主要是胺類(lèi)（或改性胺類(lèi)）。為提高反應速度配方中會(huì )添加促進(jìn)劑。不過(guò)即便有促進(jìn)劑幫助提升固化反應速度，反應速率常數也遠遠無(wú)法跟自由基聚合固化反應速率常數比，宏觀(guān)上無(wú)法達到類(lèi)似不飽和聚酯（云石膠固化反應）那樣的固化反應速度（初步固化時(shí)間小于5分鐘）。

     可以說(shuō)固化速度的實(shí)質(zhì)提升更多依賴(lài)于新型環(huán)氧固化劑的研究。另外，由于胺類(lèi)固化劑普遍揮發(fā)性強、刺激性氣味大，在膠產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用過(guò)程都可能對人自身健康、周?chē)h(huán)境構成威脅。產(chǎn)品的存儲穩定性差表現在存儲一段時(shí)間后（通常是2~3個(gè)月），膠體發(fā)生固液相分離（即所謂出油）。對于環(huán)氧樹(shù)脂為主體的A組分，離析出來(lái)的主體成分是樹(shù)脂和稀釋劑。對于固化劑為主體的B組分，離析出來(lái)的主體成分是固化劑和促進(jìn)劑。存儲環(huán)境溫度越高出油更明顯。
     存儲的穩定性跟配方和生產(chǎn)工藝關(guān)系密切，提高粉體填料和液體料的相容性，同時(shí)注意在混合時(shí)在分散攪拌之外增加研磨工序都會(huì )提升分散效果，改善存儲穩定性。值得一提的是產(chǎn)品出油加上未充分混勻常常是石材幕墻污染的誘因。沖擊強度是評價(jià)環(huán)氧干掛膠性能的重要參數。未增韌時(shí)固化產(chǎn)物韌性差易脆，是環(huán)氧膠的通病。特別是為了降低成本，配方中的填料含量提高會(huì )導致沖擊韌性進(jìn)一步下降。筆者對市場(chǎng)上流通的很多環(huán)氧干掛膠產(chǎn)品做過(guò)測試，沖擊強度都普遍很低。改善韌性的途徑很多，可以加入增韌劑，或對固化劑分子結構做化學(xué)改性（例如結構中引入柔性醚鏈段），也有加入功能填料改善韌性的。
     但囿于成本因素的考慮，產(chǎn)品廠(chǎng)家極少在改進(jìn)韌性上下功夫。除了韌性差，冬季增稠也是干掛膠產(chǎn)品的普遍現象。實(shí)驗發(fā)現隨著(zhù)溫度降低環(huán)氧樹(shù)脂粘度會(huì )急劇升高，低溫增稠是聚合物的一個(gè)重要物理屬性。環(huán)氧干掛膠產(chǎn)品由于大量填料的加入使得樹(shù)脂自身增稠效應（尤其是A組分）更明顯。增稠帶來(lái)的最大不利是影響施工。A/B組分混合均勻困難自然難以保證膠粘劑發(fā)揮正常功效。而現場(chǎng)施工條件有限，采用加溫輔助手段降低粘度并不現實(shí)。